Costa del Golfo del Texas
Situazione
Un grande impianto chimico della Costa del Golfo aveva bisogno di sostituire i componenti delle punte e dei riser di diversi bruciatori di processo in funzione in un'unità di olefine a causa di ricorrenti problemi di corrosione. Il produttore di apparecchiature originali (OEM) si è offerto di fornire parti simili per il sistema, il che significa che l'impianto chimico avrebbe acquistato ricambi con gli stessi problemi di corrosione. Cercando una soluzione economica per risolvere il problema alla radice, l'impianto chimico si è rivolto a Zeeco per progettare le parti di ricambio.
Sfida
Poiché i bruciatori di processo erano stati originariamente forniti da un concorrente di Zeeco , il nostro team Aftermarket ha dovuto effettuare un reverse engineering dei componenti di ricambio per il sistema. Il design dei nuovi componenti doveva risolvere il problema alla base della corrosione, mantenendo la sicurezza del personale e l'efficienza del bruciatore.
Soluzione
Per evitare danni futuri dovuti alla corrosione, il team di ingegneri Aftermarket di Zeeco ha scelto di fabbricare le punte e i riser dei bruciatori sostitutivi in acciaio inossidabile, anziché in acciaio al carbonio utilizzato per produrre i componenti originali. Il team ha inoltre individuato l'opportunità di semplificare la produzione e ridurre i costi di fabbricazione accorciando la lunghezza complessiva di una delle punte, spostando la filettatura più lontano da un raggio del riser.
Risultati
Gli operatori dell'impianto chimico hanno approvato la soluzione ingegnerizzata di Zeeco. Tutti i 120 componenti di ricambio del bruciatore sono arrivati al sito entro la data di consegna prevista, ovvero entro sei settimane dalla ricezione dell'ordine. Il cliente non ha segnalato alcun problema di corrosione dopo l'installazione dei nuovi collettori e punte.
