Una risposta eroica porta a un robusto retrofit del riscaldatore d'aria PDH di Hengli
Situazione
Nell'aprile 2020, i bruciatori a condotto si sono guastati nel riscaldatore d'aria per la deidrogenazione del propano (PDH) della raffineria petrolchimica Hengli di Dalian, Liaoning, Cina, una delle più grandi raffinerie del Paese. Senza un sistema di bruciatori a condotto per fornire un'alimentazione supplementare ai reattori, l'impianto è stato costretto a ridurre i tassi di produzione fino a quando non è stato possibile sostituire le apparecchiature critiche, sospendendo il flusso di milioni di potenziali entrate per l'azienda.
Sfida
La raffineria di Hengli non solo doveva sostituire due grandi treni di otto bruciatori a condotto (16 in totale) nel sistema di riscaldamento ad aria PDH, ma richiedeva anche che i nuovi bruciatori fossero più robusti nella costruzione e nei materiali utilizzati per evitare guasti in futuro. Il fornitore originario di bruciatori per riscaldatori d'aria - un concorrente di Zeeco - ha informato la raffineria che, in circostanze normali, un progetto di questa portata avrebbe richiesto almeno sei mesi per consegnare una sostituzione completa al sito. Inoltre, la pandemia COVID-19 ha introdotto molte sfide uniche nella situazione. Oltre agli ostacoli derivanti dalle restrizioni ai viaggi a livello mondiale, molti fornitori in tutto il mondo hanno chiuso, sospeso le attività o operato a capacità ridotta, rendendo sostanzialmente più difficile l'approvvigionamento e la consegna di materiali e attrezzature.
Soluzione
Alla ricerca di una soluzione immediata per evitare l'arresto completo dell'impianto, gli operatori della raffineria si sono rivolti a Zeeco China, un team noto per le consegne estremamente rapide e per i retrofit di alta qualità delle apparecchiature di combustione, indipendentemente dal produttore delle apparecchiature originali. Gli ingegneri applicativi di Zeeco hanno immediatamente riunito un team multidisciplinare dagli uffici cinesi e statunitensi per valutare la situazione. Il team era composto da ingegneri meccanici, di processo, di controllo, di progetto, disegnatori e professionisti della produzione. L'8 aprile 2020, il team di Zeecosi è impegnato a redigere, progettare, produrre e consegnare un sistema di bruciatori a condotto più robusto alla raffineria petrolchimica di Hengli entro l'8 maggio 2020, ovvero entro 30 giorni dal ricevimento dell'ordine.
ZeecoIl team di ha avviato l'approvvigionamento entro un giorno dal ricevimento dell'ordine e i disegni di produzione in officina sono stati completati entro il 15 aprile. Tra gli uffici di Zeeconegli Stati Uniti e in Cina si sono tenute riunioni quotidiane del team per garantire la massima chiarezza e l'esecuzione tempestiva del lavoro.
Nel corso del progetto sono state condotte diverse ispezioni di produzione tramite video in livestreaming con il direttore globale del controllo qualità di Zeecoe con il personale addetto all'ispezione, all'ingegneria e alla progettazione. Conducendo le ispezioni in un ambiente virtuale, il team di Zeecoha aggirato le restrizioni di viaggio a livello globale e ha garantito una fabbricazione corretta e una qualità delle apparecchiature di livello mondiale.
Risultati
Il primo treno di otto bruciatori a condotto è stato consegnato alla raffineria di Hengli il 30 aprile - battendo di otto giorni l'obiettivo di consegna originale di Zeeco- e il secondo treno di otto bruciatori a condotto è stato consegnato l'8 maggio, come promesso. Il rapido turnaround eseguito da Zeeco ha permesso all'impianto di Hengli di avere una soluzione di bruciatori da condotto più robusta in loco e pronta per essere installata nel riscaldatore d'aria PDH durante un turnaround programmato.
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