I rifiuti a base di alogeni sono una realtà inevitabile dell'industria petrolchimica e delle materie plastiche. È necessario che vengano trattati ed eliminati nel modo più efficiente ed efficace possibile. In qualità di autorità mondiale nelle soluzioni di ossidazione termica e incenerimento, Zeeco è in una posizione unica per aiutarvi a distruggere gli idrocarburi alogenati in modo rapido, semplice ed economico.
I tecnici diZeeco hanno una vasta esperienza nella progettazione, nell'installazione e nell'assistenza di sistemi di ossidazione termica degli idrocarburi alogenati in tutto il mondo. Gli idrocarburi alogenati sono quei composti contenenti cloro, bromo, fluoro e iodio. Le nostre soluzioni trattano termicamente rifiuti gassosi e liquidi contenenti composti alogenati con un'efficienza di rimozione comprovata superiore al 99,9%.
Offriamo due sistemi principali per la distruzione dei rifiuti alogenati. Utilizzando il cloro come esempio, entrambi i sistemi iniziano con l'ossidazione termica a fuoco diretto seguita dalla rimozione a valle dell'acido cloridrico (HCl) e del cloro libero (Cl2) risultanti. Per i sistemi più piccoli, la rimozione può essere realizzata con uno scrubber caustico a singolo stadio, mentre i sistemi più grandi richiedono un assorbitore/scrubber a colonna impaccata a due stadi per la piena conformità ambientale.
Test dinamici, risultati straordinari.
ZeecoIl gruppo di ingegneri dell'azienda si impegna al massimo per ogni sistema per idrocarburi alogenati. Utilizziamo modelli avanzati di fluidodinamica computazionale (CFD) per simulare le condizioni di processo uniche del cliente rispetto al progetto dell'apparecchiatura attuale. Invece di affidarci all'esperienza passata e alle regole di progettazione tradizionali, questo ci permette di prevedere ciò che altrimenti non può essere visto o anticipato. Il risultato? Un sistema che funziona meglio e dura molto più a lungo.
La nostra struttura di ricerca e test sulla combustione è stata la prima al mondo a ottenere la certificazione ISO 9001-2000 e il nostro personale è sempre al passo con i requisiti di emissione in rapida evoluzione. Con 15 forni di prova di combustione in scala reale, Zeeco è in grado di testare un'ampia varietà di sistemi di combustione in condizioni di simulazione sul campo. Un sistema di incenerimento multi-flusso ci permette di testare le situazioni più complesse in un ambiente controllato.
Prestazioni tipiche
- Tempo di permanenza = 2,0 secondi
- Temperatura di esercizio = da 1800 a 2200°F (da 982 a 1204°C)
- Efficienza di distruzione dei rifiuti (DRE) > 99,9999%
Applicazioni tipiche
- Cloruro di vinile monomero (CVM) / Dicloruro di etilene (EDC)
- Tetracloruro di carbonio (CCl4)
- Cloruro di polivinile Bifenili (PCB)
- Flussi di rifiuti bromurati
Caratteristiche del design
- Per i sistemi di piccole dimensioni che coinvolgono piccole quantità di HCl, uno scrubber caustico a singolo stadio è in genere sufficiente per la conformità ambientale.
- Per i sistemi più grandi, Zeeco raccomanda un assorbitore/scrubber a due stadi, dove l'HCl può essere recuperato come sottoprodotto liquido.
- Il recupero del calore residuo può avvenire tramite una caldaia a tubi di fuoco integrata tra l'ossidatore termico e la colonna impaccata.