Giorno e notte, il FlareGuardian™ Flare Monitor di ZEECO® è uno strumento innovativo e rivoluzionario che utilizza la tecnologia brevettata Video Imaging Spectro-Radiometry (VISR). FlareGuardian fornisce agli utenti e agli operatori dei sistemi di torcia una reportistica e un feedback in tempo reale accurati e affidabili per determinare importanti parametri di performance, semplificare la conformità e ottimizzare le prestazioni della torcia. Le note carenze degli attuali metodi di monitoraggio indiretto, combinate con i nuovi standard e le scadenze dell'EPA, hanno spinto a sviluppare un nuovo metodo di misurazione e monitoraggio dell'efficienza di combustione della torcia (CE), una tecnologia che può essere utilizzata per misurare direttamente, autonomamente e in modo continuo i livelli di CE e di fumo in tempo reale.
FlareGuardian consente agli operatori di eliminare le tediose operazioni di puntamento, la riduzione dei dati e i costi di gestione e manutenzione associati ad altri metodi di monitoraggio della torcia, rimanendo al tempo stesso conformi alla norma RTR della raffineria, ai sensi della 40 CFR 63.670. In precedenza, gli operatori delle torce erano limitati alle opzioni di monitoraggio indiretto della torcia, tra cui il gascromatografo (GC), i calorimetri, i misuratori e il monitoraggio del flusso di gas di torcia e i controlli vapore/aria. Ora, il sistema ZEECO FlareGuardian , esente da manutenzione e calibro, offre un sistema di monitoraggio diretto alternativo che elimina i costi operativi e di manutenzione. L'EPA richiede la conformità alle parti 60 e 63 del 40 CFR entro il 31 gennaio 2019. Siate pronti con FlareGuardian.
In tempo reale. Affidabile. Personalizzabile.
Il sistema FlareGuardian fornisce un feedback in tempo reale e di facile lettura sulle prestazioni del sistema di flare. Basato sull'esclusivo imager multispettrale a infrarossi (IR) di VISR, FlareGuardian utilizza un'elevata frequenza di fotogrammi, un'alta selettività spettrale e un'elevata risoluzione spaziale in un ciclo di acquisizione dati veloce di 91-33ms.
Eliminare le imprecisioni e i risultati ritardati inerenti al monitoraggio indiretto dei brillamenti. Invece di determinare la conformità e l'efficienza della combustione attraverso un processo ripetitivo e dispendioso in termini di tempo, che consiste nel misurare gli input, ipotizzare reazioni e velocità e giungere a uno stato operativo presunto, FlareGuardian monitora direttamente le prestazioni della torcia in tempo reale.
Quando necessario, il sistema FlareGuardian regola automaticamente l'aggiunta di combustibile supplementare e di qualsiasi fonte di assistenza (gas, vapore o aria) tramite un sistema di controllo ad anello chiuso, riducendo i costi per il combustibile supplementare e mantenendo un'efficienza di distruzione più accurata. FlareGuardian è montato in remoto a livello del suolo per un monitoraggio senza contatto che elimina i costi di manutenzione rispetto ai metodi di monitoraggio indiretto che richiedono il contatto dei sensori con i gas di sfiato della torcia, spesso corrosivi.
Caratteristiche e vantaggi del design.
- Fornisce in tempo reale l'efficienza della combustione, l'indice di fumo, la stabilità della fiamma, l'impronta della fiamma, il rilascio di calore e lo stato del pilota per un quadro completo delle prestazioni della torcia.
- Raccolta autonoma dei dati (DCS o PLC) per ottimizzare le prestazioni della torcia
- Semplificare le attività di monitoraggio, reporting e conformità
- Montaggio a distanza, monitoraggio senza contatto
- Risultati più accurati rispetto al monitoraggio indiretto
- Elimina la necessità di monitorare i parametri surrogati
- Il ciclo di misura breve (millisecondi, media da pochi secondi a 15 minuti, variabile) consente una risposta rapida e riduce al minimo i costi di carburante, vapore o aria supplementari.
- L'interfaccia industriale ad anello chiuso consente il funzionamento e il controllo della torcia in base ai valori dell'efficienza di combustione diretta e dell'indice di fumo in tempo reale.
- Facilità di installazione e manutenzione, processi di produzione ininterrotti, nessun arresto necessario e nessuna calibrazione