Etilene - Migliore tecnologia disponibile

Zeeco incorpora l'etilene nella sua famosa linea di prodotti. Tra cui bruciatori, torce, ossidatori termici e altro ancora.

Bruciatori di etilene

Bruciatori per applicazioni di etilene.

Ridurre l'investimento, aumentare le aspettative

La nostra attenzione all'intero processo di combustione è ciò che rende Zeeco leader nell'adeguamento o nell'equipaggiamento di forni per il cracking dell'etilene con la più recente tecnologia di bruciatori a basse, bassissime e prossime emissioni. Zeeco utilizza la sua tecnologia di miscelazione brevettata FREE JET® per il ricircolo interno dei fumi (IFGR), fornendo le più basse emissioni di _NOx disponibili. I bruciatori ZEECO® sono progettati per spazi compatti, per un funzionamento affidabile, sicuro e stabile, senza rollover di fiamma, senza interazione di fiamma tra i bruciatori e con un elevato turndown. Con oltre 200 installazioni di successo di forni per il cracking dell'etilene, abbiamo l'esperienza e la tecnologia per soddisfare le vostre sfide applicative.

Applicazioni tipiche dei bruciatori di olefine

• Retrofitting o equipaggiamento di forni per il cracking dell'etilene con una tecnologia di bruciatori a bassissime emissioni

ZEECO Bruciatore radiante a parete a combustibile scaglionato (RWSF)

• Bruciatore murale radiante a bassissime emissioni a combustibile premiscelato/stagionato
• Emissioni di _NOx previste fino a 18 ppmv
• Riduce il ritorno di fiamma e le emissioni grazie al design proprietario della punta del gas
• Piastrella leggera ZEECOLITE™ opzionale
• Venturi/miscelatore filettato in acciaio inox 304
• Punta gas in acciaio inox 310 (equivalente alla fusione)
• Stabilizzazione del carburante ridisegnata
• Fessure orizzontali progettate per ridurre al minimo il ritorno di fiamma

ZEECO Bruciatore a fiamma piatta a getto potenziato GLSF

• Il bruciatore a fiamma piatta utilizza la tecnologia di ricircolo interno dei fumi (IFGR)
• Emissioni di NOx previste fino a 35 ppmv
• Alto turndown di 15:1 o superiore per la maggior parte dei casi
• Nessun metallo di stabilizzazione utilizzato nella gola del bruciatore
• Costi di manutenzione ridotti grazie al design a lunga durata di tegole e punte del bruciatore

FREE JET Ultra-basso-NO_x Bruciatore

• Il bruciatore a fiamma piatta o rotonda utilizza l'IFGR
• Alto turndown di 10:1 o superiore per la maggior parte dei casi
• Emissioni di NOx previste fino a 15 ppmv
• Nella gola del bruciatore non viene utilizzato alcun metallo di stabilizzazione.
• Durata prolungata e ridotta manutenzione delle piastrelle e delle punte dei bruciatori

Bruciatore a fiamma a getto singolo GLSF

• Il bruciatore a fiamma piatta o rotonda utilizza la tecnologia IFGR e l'aria a stadi.
• Emissioni di NOx previste fino a 25 ppmv
• Alto turndown di 15:1 o superiore per la maggior parte dei casi
• Nessun metallo di stabilizzazione utilizzato nella gola del bruciatore
• Durata prolungata e design a bassa manutenzione di piastrelle e punte del bruciatore

Applicazioni dell'etilene

Dalla testa del pozzo agli impianti chimici e petrolchimici di tutto il mondo, Zeeco vanta oltre tre decenni di esperienza nel campo della combustione, compresi i progetti di bruciatori, torce e ossidatori termici più impegnativi e innovativi al mondo. Poiché Zeeco è un'azienda di combustione e non solo un'azienda di torce o bruciatori, abbiamo una visione più completa dei processi e delle interazioni dell'impianto.

Grandi affermazioni supportate da solide ricerche.

ZeecoL'esperto gruppo di ingegneri di A.C. si impegna al massimo per ogni soluzione di combustione che progettiamo, e il nostro approccio standard è tutt'altro che "standard". Utilizziamo la fluidodinamica computazionale (CFD) avanzata per modellare le condizioni specifiche del vostro processo rispetto al progetto dell'apparecchiatura attuale, consentendoci di simulare accuratamente il comportamento e l'interazione della fiamma in condizioni di accensione, tipi di combustibile e flussi diversi. Il risultato? Soluzioni di combustione con risultati affidabili e superiori e un sistema che dura molto più a lungo.

Lo stesso impegno per l'eccellenza si applica al nostro processo completo di test di combustione. La nostra Struttura di Ricerca e Test sulla Combustione, una delle più grandi del settore, è stata la prima al mondo a ottenere la certificazione ISO 9001-2000 e il nostro personale è sempre al passo con la rapida evoluzione delle normative e dei requisiti sulle emissioni. ZeecoL'impianto di prova è dotato di due forni con bobine da 40 piedi e capacità di accensione di bruciatori multipli per simulare accuratamente le applicazioni del forno di cracking del mondo reale. Grazie alle nostre strutture di prova per le torce e alle capacità multi-combustibile, dal gas naturale al butadiene e altro ancora, Zeeco può simulare le prestazioni del sistema di torcia in una varietà di condizioni.

Assistenza post-vendita.

Se avete bisogno di punte di ricambio per le torce, punte per il gas, sistemi di accensione o parti pilota per le apparecchiature di Zeeco o di altri produttori, il team di assistenza e ricambi di Zeecoè pronto ad aiutarvi. Quando si chiama, si parla con un esperto di combustione. Dalla rapidità dei preventivi e della spedizione dei ricambi alla diagnostica e all'assistenza di alto livello, siamo a disposizione quando ne avete bisogno, in tutto il mondo. Siamo consapevoli di come un'adeguata formazione degli operatori prolunghi la vita delle vostre apparecchiature per olefine, riduca i costi di manutenzione a lungo termine e protegga la sicurezza dei dipendenti.

Torce di etilene

Le applicazioni dell'etilene si infiammano.

Un tocco di classe per ogni design

In poche parole, ogni torcia ZEECO® è progettata per soddisfare i requisiti di sicurezza, affidabilità e ambiente del vostro impianto. Conosciamo la complessa interazione tra fiamma, combustibile, emissioni e percezione da parte dell'opinione pubblica negli impianti di produzione di etilene e olefine. ZeecoI sistemi di torcia per la produzione di olefine sono progettati per funzionare senza fumo a portate significative per lunghi periodi di tempo. Se il vostro impianto è vicino a un centro abitato, a un'area sensibile dal punto di vista ambientale o se lo spazio a disposizione è limitato, il nostro team di esperti progetterà un sistema di torcia a terra completamente chiuso o a più punti per eliminare il flaring visibile e ridurre l'impatto ambientale senza compromettere l'efficienza, la sicurezza o l'affidabilità. Per le strutture con ciminiere esistenti, la nostra punta per torcia assistita da vapore HCLSX può essere facilmente installata in un secondo momento per ottenere prestazioni ad alta efficienza e bassa rumorosità.

Da sempre, gli operatori degli impianti di tutto il mondo si affidano alle torce di Zeeco per proteggere in modo affidabile le strutture, i dipendenti, la reputazione e l'ambiente.

Applicazioni tipiche della torcia per olefine

• Flaring senza fumo per impianti di etilene, propilene e butadiene
• Per impianti in aree densamente popolate, residenziali o sensibili dal punto di vista ambientale

Razzo di terra a più punti

• Capacità di combustione molto elevata
• Lunga durata della torcia; requisiti di utilità ridotti al minimo
• Riduzione dei costi di manutenzione grazie alle teste dei bruciatori in ghisa
• Alto turndown
• Opzioni di assistenza vapore/aria disponibili per situazioni di bassa pressione

Flare di terra totalmente chiuse

• Tecnologia di svasatura senza fumo
• Lunga durata del bagliore
• Riduzione dei costi di manutenzione grazie alle teste dei bruciatori in ghisa
• Alto turndown
• Luoghi che richiedono un impatto ambientale ridotto

Fiamma assistita da vapore

• Alta efficienza, bassa rumorosità e prestazioni senza fumo
• Piloti ad alta stabilità e basso consumo di carburante sono standard
• Efficienza di distruzione del 98,5% o superiore
• Materiali e caratteristiche costruttive superiori

Fenditura assistita dall'aria

• Costi di esercizio molto bassi per il funzionamento senza fumo
• Livello di radiazione inferiore a livello di grado grazie alla fiamma ad alta aerazione
• Efficienza di distruzione degli idrocarburi pari o superiore al 98,5%.
• Piloti ad alta stabilità

Ossidatori termici di etilene

Applicazione di ossidanti termici per etilene.

Soluzioni efficaci dal punto di vista dei costi per qualsiasi flusso di rifiuti

Gli ossidatori termici ZEECO® offrono un design robusto con un'elevata efficienza di distruzione degli idrocarburi nei flussi di rifiuti e di sfiato associati alla produzione di etilene. I nostri progetti personalizzati possono adattarsi a un'ampia varietà di flussi di rifiuti. È possibile combinare più flussi di rifiuti in un'unica unità di ossidazione termica per ottenere la soluzione più conveniente. Nei nostri pacchetti di ossidatori termici sono disponibili opzioni di recupero del calore per aumentare l'efficienza dell'impianto. Inoltre, la nostra divisione ossidatori termici può fornire riscaldatori d'aria ad alimentazione diretta per la produzione di polipropilene o altri processi che richiedono un apporto di calore per l'avvio o la rigenerazione del reattore.

Applicazioni tipiche dell'ossidatore termico di olefine

• Distruzione dei vapori dei serbatoi/dei flussi di sfiato dei processi
• Distruzione dei flussi di sfiato dai sistemi di trattamento della caustica esaurita/ossidazione ad aria umida
• Riscaldatori d'aria a fuoco diretto per impianti di polipropilene

Riscaldatore d'aria a fuoco diretto

ZeecoI riscaldatori d'aria Direct Fired sono utilizzati durante il processo di rigenerazione del reattore nella produzione di propilene. Questi riscaldatori forniscono una fonte costante di apporto di calore ai letti del reattore ad alte portate d'aria. I nostri sistemi sono disponibili in un'ampia gamma di rilasci di calore, a seconda delle dimensioni e della configurazione del processo.

ZeecoIl design proprietario del bruciatore offre una combustione stabile in un'ampia gamma di portate e composizioni di combustibile, compresi i combustibili ad alto contenuto di idrogeno.

Esperti di combustione

I nostri esperti di combustione progettano e forniscono applicazioni specifiche con le migliori tecnologie disponibili, utilizzando le più moderne capacità di CFD e di test fisici completi per gli impianti di olefine, rispettando i tempi, il budget e le prestazioni garantite. Scegliete un'azienda di combustione che comprenda le vostre condizioni operative quotidiane e il modo in cui l'apparecchiatura giusta può risolvere le sfide, risparmiare denaro e mantenere il vostro impianto di olefine e il vostro personale al sicuro giorno dopo giorno.