Zeeco incorpora l'etilene nella sua famosa linea di prodotti. Tra cui bruciatori, torce, ossidatori termici e altro ancora.
La nostra attenzione all'intero processo di combustione è ciò che rende Zeeco leader nell'adeguamento o nell'equipaggiamento di forni per il cracking dell'etilene con la più recente tecnologia di bruciatori a basse, bassissime e prossime emissioni. Zeeco utilizza la sua tecnologia di miscelazione brevettata FREE JET® per il ricircolo interno dei fumi (IFGR), fornendo le più basse emissioni di NOx disponibili. I bruciatori ZEECO® sono progettati per spazi compatti, per un funzionamento affidabile, sicuro e stabile, senza rollover di fiamma, senza interazione di fiamma tra i bruciatori e con un elevato turndown. Con oltre 200 installazioni di successo di forni per il cracking dell'etilene, abbiamo l'esperienza e la tecnologia per soddisfare le vostre sfide applicative.
Dalla testa del pozzo agli impianti chimici e petrolchimici di tutto il mondo, Zeeco vanta oltre tre decenni di esperienza nel campo della combustione, compresi i progetti di bruciatori, torce e ossidatori termici più impegnativi e innovativi al mondo. Poiché Zeeco è un'azienda di combustione e non solo un'azienda di torce o bruciatori, abbiamo una visione più completa dei processi e delle interazioni dell'impianto.
ZeecoL'esperto gruppo di ingegneri di A.C. si impegna al massimo per ogni soluzione di combustione che progettiamo, e il nostro approccio standard è tutt'altro che "standard". Utilizziamo la fluidodinamica computazionale (CFD) avanzata per modellare le condizioni specifiche del vostro processo rispetto al progetto dell'apparecchiatura attuale, consentendoci di simulare accuratamente il comportamento e l'interazione della fiamma in condizioni di accensione, tipi di combustibile e flussi diversi. Il risultato? Soluzioni di combustione con risultati affidabili e superiori e un sistema che dura molto più a lungo.
Lo stesso impegno per l'eccellenza si applica al nostro processo completo di test di combustione. La nostra Struttura di Ricerca e Test sulla Combustione, una delle più grandi del settore, è stata la prima al mondo a ottenere la certificazione ISO 9001-2000 e il nostro personale è sempre al passo con la rapida evoluzione delle normative e dei requisiti sulle emissioni. ZeecoL'impianto di prova è dotato di due forni con bobine da 40 piedi e capacità di accensione di bruciatori multipli per simulare accuratamente le applicazioni del forno di cracking del mondo reale. Grazie alle nostre strutture di prova per le torce e alle capacità multi-combustibile, dal gas naturale al butadiene e altro ancora, Zeeco può simulare le prestazioni del sistema di torcia in una varietà di condizioni.
Se avete bisogno di punte di ricambio per le torce, punte per il gas, sistemi di accensione o parti pilota per le apparecchiature di Zeeco o di altri produttori, il team di assistenza e ricambi di Zeecoè pronto ad aiutarvi. Quando si chiama, si parla con un esperto di combustione. Dalla rapidità dei preventivi e della spedizione dei ricambi alla diagnostica e all'assistenza di alto livello, siamo a disposizione quando ne avete bisogno, in tutto il mondo. Siamo consapevoli di come un'adeguata formazione degli operatori prolunghi la vita delle vostre apparecchiature per olefine, riduca i costi di manutenzione a lungo termine e protegga la sicurezza dei dipendenti.
In poche parole, ogni torcia ZEECO® è progettata per soddisfare i requisiti di sicurezza, affidabilità e ambiente del vostro impianto. Conosciamo la complessa interazione tra fiamma, combustibile, emissioni e percezione da parte dell'opinione pubblica negli impianti di produzione di etilene e olefine. ZeecoI sistemi di torcia per la produzione di olefine sono progettati per funzionare senza fumo a portate significative per lunghi periodi di tempo. Se il vostro impianto è vicino a un centro abitato, a un'area sensibile dal punto di vista ambientale o se lo spazio a disposizione è limitato, il nostro team di esperti progetterà un sistema di torcia a terra completamente chiuso o a più punti per eliminare il flaring visibile e ridurre l'impatto ambientale senza compromettere l'efficienza, la sicurezza o l'affidabilità. Per le strutture con ciminiere esistenti, la nostra punta per torcia assistita da vapore HCLSX può essere facilmente installata in un secondo momento per ottenere prestazioni ad alta efficienza e bassa rumorosità.
Da sempre, gli operatori degli impianti di tutto il mondo si affidano alle torce di Zeeco per proteggere in modo affidabile le strutture, i dipendenti, la reputazione e l'ambiente.
Gli ossidatori termici ZEECO® offrono un design robusto con un'elevata efficienza di distruzione degli idrocarburi nei flussi di rifiuti e di sfiato associati alla produzione di etilene. I nostri progetti personalizzati possono adattarsi a un'ampia varietà di flussi di rifiuti. È possibile combinare più flussi di rifiuti in un'unica unità di ossidazione termica per ottenere la soluzione più conveniente. Nei nostri pacchetti di ossidatori termici sono disponibili opzioni di recupero del calore per aumentare l'efficienza dell'impianto. Inoltre, la nostra divisione ossidatori termici può fornire riscaldatori d'aria ad alimentazione diretta per la produzione di polipropilene o altri processi che richiedono un apporto di calore per l'avvio o la rigenerazione del reattore.
ZeecoI riscaldatori d'aria Direct Fired sono utilizzati durante il processo di rigenerazione del reattore nella produzione di propilene. Questi riscaldatori forniscono una fonte costante di apporto di calore ai letti del reattore ad alte portate d'aria. I nostri sistemi sono disponibili in un'ampia gamma di rilasci di calore, a seconda delle dimensioni e della configurazione del processo.
ZeecoIl design proprietario del bruciatore offre una combustione stabile in un'ampia gamma di portate e composizioni di combustibile, compresi i combustibili ad alto contenuto di idrogeno.
I nostri esperti di combustione progettano e forniscono applicazioni specifiche con le migliori tecnologie disponibili, utilizzando le più moderne capacità di CFD e di test fisici completi per gli impianti di olefine, rispettando i tempi, il budget e le prestazioni garantite. Scegliete un'azienda di combustione che comprenda le vostre condizioni operative quotidiane e il modo in cui l'apparecchiatura giusta può risolvere le sfide, risparmiare denaro e mantenere il vostro impianto di olefine e il vostro personale al sicuro giorno dopo giorno.
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