Ossidatori Termici
Ossidatori termici, sistemi di incenerimento, recupero del calore di scarto e altro ancora
zolfo
Un'unità di recupero dello zolfo (SRU) utilizza il processo Claus, standard del settore, per recuperare lo zolfo elementare (noto anche come "zolfo") dall'idrogeno solforato gassoso che si forma durante la raffinazione del petrolio greggio e da altri gas sottoprodotti derivanti dalla raffinazione e dalla lavorazione del gas naturale. Una SRU riduce anche le emissioni pericolose di zolfo entro i limiti consentiti dai requisiti nazionali e locali sulla qualità dell'aria. Zeeco progetta tutti i sistemi di combustione utilizzati nelle SRU.
Unità di recupero dello zolfo: Ossidatori termici
Il trattamento termico dei rifiuti è un metodo primario per lo smaltimento di materiali pericolosi e non pericolosi in tutto il mondo: è sicuro ed efficace. Zeeco offre una linea completa di prodotti termici liquidi e a vapore.
ProFlame+ SRU Scanner di fiamma
Lo scanner integrato ZEECO® ProFlame+SRUTM è stato progettato specificamente per fornire un rilevamento affidabile della fiamma e una discriminazione superiore della fiamma di fondo nelle SRU.
Applicazioni di trattamento del gas
Zeeco è in grado di fornire un ossidatore termico per qualsiasi applicazione in un impianto di gas, compresi i gas acidi di un impianto di trattamento dell'ammina, i gas di scarico della disidratazione del glicole (BTEX) e i gas di coda dell'unità di recupero dello zolfo (SRU).
Apparecchiature di combustione SRU
L'unità di recupero dello zolfo (SRU) è spesso indicata come processo Claus. Questo processo recupera lo zolfo elementare dai processi di raffinazione del petrolio e del gas naturale e riduce lo zolfo pericoloso.
ossidanti termici speciali
L'incenerimento è un processo termico per la conversione di gas o liquidi di scarto in una condizione accettabile per l'ambiente. I nostri sistemi sono in grado di raggiungere un'efficienza di distruzione del 99,9999%. Il sistema di incenerimento di base è composto da un bruciatore di combustibile ausiliario, una camera rivestita di refrattario, un camino di scarico e un sistema di controllo. Questi componenti sono descritti di seguito.
Bruciatore di combustibile ausiliario
Questo bruciatore viene fornito per mantenere la temperatura di esercizio del sistema al livello necessario per ottenere le prestazioni desiderate. Il bruciatore può essere alimentato con combustibile gassoso o liquido. Il progetto del bruciatore è parte integrante del progetto del sistema di incenerimento per fornire il profilo di rilascio del calore e l'involucro di fiamma adeguati per garantire la corretta distruzione dei gas o dei liquidi di scarto.
Camera rivestita in refrattario
L'incenerimento di gas o liquidi di scarto richiede che i rifiuti in ingresso siano trattati (1) a una temperatura elevata (in genere da 1200 a 2000°F), (2) per un tempo di permanenza minimo (in genere da 0,5 a 2,0 secondi) e (3) in un ambiente che garantisca una corretta miscelazione turbolenta di combustibile, aria e rifiuti. Per soddisfare questi requisiti, è previsto un recipiente in acciaio rivestito di refrattario ad alta temperatura. Le dimensioni del recipiente e i materiali refrattari sono scelti per essere compatibili con il flusso di rifiuti e per soddisfare i requisiti di base di tempo, temperatura e turbolenza.
Pila di sfiato di scarico
Un camino di sfiato trasporta i gas di scarico in uscita dall'inceneritore verso l'atmosfera. L'altezza del camino di sfiato è stabilita dai requisiti di dispersione dei gas di scarico per evitare interferenze con altre strutture o operazioni dell'impianto. I camini di sfiato sono disponibili separatamente.
Sistema di controllo
Un sistema di controllo automatico è parte integrante di ogni inceneritore. Il sistema di controllo assicura che l'unità venga fatta funzionare in modo sicuro per proteggere il personale e le attrezzature. Per raggiungere gli obiettivi di prestazione, la combustione dei rifiuti avviene in condizioni controllate e ripetibili. In genere, il sistema di controllo monitora e controlla attivamente le temperature dei gas di scarico, i flussi d'aria di combustione e di spegnimento, le pressioni e i flussi di combustibile e la stabilità della fiamma per garantire un funzionamento sicuro e costante dell'apparecchiatura.
Ossidante termico per idrocarburi alogenati
I rifiuti a base di alogeni sono una realtà inevitabile dell'industria petrolchimica e delle materie plastiche.
ProFlame+ SRU Scanner di fiamma
Lo scanner integrato ZEECO® ProFlame+SRUTM è stato progettato specificamente per fornire un rilevamento affidabile della fiamma e una discriminazione superiore della fiamma di fondo nelle SRU.
Ossidatore termico a sali Downfired
Zeeco è l'azienda di fiducia per i sistemi di ossidazione termica a sali incandescenti. I nostri ingegneri vantano un'esperienza decennale nella progettazione di questi sistemi per gli impianti petrolchimici di tutto il mondo, aiutando
Ossidatore termico di monossido di carbonio
In qualità di leader mondiale nelle soluzioni di ossidazione termica, Zeeco è l'azienda a cui affidarsi per la vostra applicazione di caldaie a CO. I nostri ingegneri vantano un'esperienza decennale nella progettazione di questi sistemi per
Rifiuti contenenti azoto
Zeeco è leader mondiale nelle soluzioni di combustione a bassissimo contenuto di NOx. Da decenni, i nostri ingegneri progettano su misura ossidatori termici di scarti a base di azoto per impianti petrolchimici e petroliferi.
Applicazioni di trattamento del gas
Zeeco è in grado di fornire un ossidatore termico per qualsiasi applicazione in un impianto di gas, compresi i gas acidi di un impianto di trattamento dell'ammina, i gas di scarico della disidratazione del glicole (BTEX) e i gas di coda dell'unità di recupero dello zolfo (SRU).
Confezionato Sistemi di incenerimento
ZeecoGli ossidatori termici confezionati sono disponibili a scaffale o per applicazioni a noleggio e possono essere consegnati in una settimana. Montate su uno skid precablato, le nostre unità richiedono solo un minimo assemblaggio sul campo per una rapida installazione. La risposta rapida, la progettazione in loco, l'assistenza 24/7 e la consulenza tecnica sono sempre disponibili, anche dopo l'installazione.
Caratteristiche del design
- ZEECO bruciatore progettato specificamente per gas acidi, gas di sfiato del glicole, gas di lavaggio
- ZEECO Sistema di gestione del bruciatore (BMS) PLC, strumenti, controlli e HMI sul pannello di controllo locale
- Ventilatore dell'aria di combustione con azionamento a frequenza variabile
- Il parapioggia completo impedisce la condensazione dei gas acidi
- Superiore al 99,999% DRE
- Conformità NFPA 86
Opzioni disponibili
- Arresto di detonazione
- Tamburo di battuta
- Valvole di blocco degli scarti
- Sistema di controllo del processo (è richiesta una minima interfaccia di controllo esterna)
- ZEECO Sistema di monitoraggio remoto wireless Guardian™ (accessibilità cellulare)
- Scale e piattaforme
- ZEECO Bruciatori a bassissimo NOx
Sistemi chiavi in mano e modulari
Con una soluzione chiavi in mano Zeeco , non ci sono livelli contrattuali tra il cliente, il fornitore OEM e gli appaltatori.
Ossidatori termici confezionati per applicazioni di trattamento del gas
Zeeco progetta e fornisce le soluzioni di combustione e ambientali più affidabili ed efficienti per le applicazioni di trattamento del gas.
Riscaldatori ad aria
Un riscaldatore d'aria a combustione diretta riscalda efficacemente l'aria, come richiesto in una varietà di processi di riscaldamento. Questa apparecchiatura è più comunemente utilizzata nelle unità di cracking catalitico fluidizzato (FCC) delle raffinerie di petrolio. Il riscaldatore d'aria a fuoco diretto è destinato principalmente a essere utilizzato durante le operazioni di avvio e le brevi interruzioni di alimentazione per riscaldare il letto di catalizzatore nella sezione di rigenerazione dell'unità FCC (rigenerazione del catalizzatore). Durante il normale funzionamento, il riscaldatore d'aria non viene acceso e l'aria fluisce direttamente al rigeneratore attraverso il riscaldatore d'aria senza essere riscaldata. La portata massica e la pressione di esercizio durante la condizione di non combustione possono variare rispetto a quelle utilizzate durante il caso di combustione.
Riscaldatori d'aria a fuoco diretto
ZeecoL'esperto team di ingegneri di A.S.A. si impegna al massimo per ogni singolo riscaldatore d'aria a combustione diretta.
Caso di studio: Retrofit del riscaldatore d'aria PDH
Nell'aprile 2020, i bruciatori a condotto si sono guastati nel riscaldatore d'aria per la deidrogenazione del propano (PDH) della raffineria petrolchimica Hengli, situata a Dalian, Liaoning, Cina, una delle più grandi raffinerie della Cina.
recupero del calore residuo
Le apparecchiature di recupero del calore di scarto recuperano il calore dai gas di scarico per utilizzarlo in altre unità di processo. Il calore viene trasferito direttamente dai gas di scarico caldi a una caldaia a vapore o a un sistema di olio termico in circolazione. La quantità di gas di scarico e la relativa temperatura dei gas in uscita limitano la quantità di calore recuperato. Questi sistemi possono in genere recuperare fino al 70-80% del calore teorico disponibile nei gas di scarico. Il sistema di recupero del calore varia da 1,0 MM Btu/ora a 300MM Btu/ora.
Un vantaggio primario del recupero del calore di scarto è la produzione di calore utilizzabile senza alcun costo aggiuntivo di combustibile. Poiché l'apparecchiatura di recupero del calore di scarto preleva il calore dai gas di scarico che normalmente verrebbero scaricati nell'atmosfera, tutto il calore recuperato può essere utilizzato per compensare il combustibile necessario per produrre calore di processo in altre operazioni dell'impianto. Zeeco apparecchiature di recupero del calore di scarto migliorano l'economia complessiva dell'impianto e la sua efficienza.
Sistemi chiavi in mano e modulari
Con una soluzione chiavi in mano Zeeco , non ci sono livelli contrattuali tra il cliente, il fornitore OEM e gli appaltatori.
Rifiuti contenenti azoto
Zeeco è leader mondiale nelle soluzioni di combustione a bassissimo contenuto di NOx. Da decenni, i nostri ingegneri progettano su misura ossidatori termici di scarti a base di azoto per impianti petrolchimici e petroliferi.
Articolo: Recupero del calore di scarto dell'ossidatore termico
La cattura dell'energia termica utilizzata per la distruzione dei gas di scarico consente agli impianti di trattamento di migliorare la loro efficienza e di ridurre al minimo i costi operativi.
Post-combustione Trattamento
L'obiettivo di qualsiasi processo di incenerimento o di ossidazione termica è controllare la quantità di composti organici volatili (COV) rilasciati nell'ambiente. Sebbene questi sistemi raggiungano in genere un'elevata distruzione dei COV, durante la combustione di alcuni composti nel flusso dei rifiuti possono essere generati ulteriori inquinanti atmosferici. Se rilasciati nell'atmosfera senza ulteriore trattamento, questi composti possono formare inquinanti atmosferici secondari.
Zeeco offre una serie di soluzioni collaudate ed ecologiche per il trattamento post-combustione. A seconda dell'applicazione e dei componenti dei gas di scarico, è possibile incorporare uno o più dispositivi per formare un sistema compatto di trattamento dei rifiuti:
- Scrubber a umido per la rimozione di HCI
- Scrubber a umido per la rimozione di SO2
- Serbatoi a maniche (filtri in tessuto) per la rimozione del particolato e il lavaggio dei gas acidi
- Scrubber Venturi per la rimozione del particolato e il lavaggio dei gas acidi
- Riduzione catalitica selettiva (SCR) per la rimozione degli NOx in post-combustione
- Riduzione selettiva non catalitica (SNCR) per la rimozione degli NOx post-combustione
- Opzioni per la riduzione catalitica di diossine e furani
Ventilazione Camini
I camini di ventilazione sono utilizzati per scaricare i gas nell'atmosfera a un'altezza sicura e rispettosa dell'ambiente. L'altezza e la velocità di scarico necessarie sono dettate da una serie di parametri di progettazione. Questi includono la posizione del camino di sfiato e le strutture circostanti, nonché la temperatura dei gas di sfiato, i costituenti, le concentrazioni ammissibili a livello del suolo, la soglia di odore, i requisiti di corrosione e l'integrità strutturale. L'integrità strutturale deve tenere conto di tutti i possibili carichi vivi, delle condizioni sismiche e del vento.
Configurazioni di progetto:
- A parete singola o doppia
- Autoportante, su torre o su tirante
- Rivestimento refrattario interno o isolamento esterno
- Costruzione in acciaio al carbonio, lega e fibra di vetro
- Strakes, smorzatore di massa sintonizzato o cuscinetto di smorzamento
- Luci di segnalazione retrattili o fisse per aeromobili
- Materiale del parapioggia zincato, alluminio, inox
- Scale e piattaforme
Codici di progettazione:
- Qualsiasi codice di progettazione applicabile a livello globale, come ad esempio:
- ASME STS-1
- CICIND
- IS 6533
Caratteristiche aggiuntive:
- Design termico personalizzato per prevenire la corrosione
- Sono disponibili configurazioni di sollevamento a uno o più pezzi
Retrofit
Noi di Zeeco siamo consapevoli del ruolo vitale che gli ossidatori termici, noti anche come inceneritori, svolgono nella distruzione dei gas di scarto pericolosi. È uno dei motivi per cui manteniamo un ampio inventario di parti e componenti critici pronti per la spedizione immediata. Avete bisogno di una riparazione in loco? Il nostro team globale di pronto intervento è esperto e competente e si impegna a rimettere in funzione il vostro prodotto nel più breve tempo possibile. Zeeco offre anche il noleggio di emergenza in caso di imprevisti, per rimettere rapidamente in funzione il vostro impianto.
- Inventario completo di parti di ricambio per ogni sistema di ossidazione termica/inceneritore con consegna in giornata
- Squadra di pronto intervento per servizi diagnostici e riparazioni di emergenza
- Servizi tecnici globali, tra cui manutenzione preventiva, installazione e messa in servizio
- Affitti di emergenza
- Formazione sul sistema di ossidazione termica/inceneritore
Servizi offerti
MERCATI CHE SERVIAMO
Zeeco è in grado di fornire soluzioni per il controllo della combustione e delle emissioni ovunque avvenga la lavorazione degli idrocarburi. I clienti possono trovare le nostre apparecchiature e i nostri servizi nei processi petroliferi ed energetici upstream, midstream e downstream.
Offriamo prodotti e assistenza anche per altri settori e applicazioni, come il carico e lo stoccaggio di serbatoi/terminali, il settore farmaceutico, il nerofumo, la pasta di legno e la carta, l'acciaio, la lavorazione degli alimenti e altro ancora.