Ossidanti termici speciali

Acido Gas

Zeeco offre soluzioni standard e personalizzate per lo smaltimento dei rifiuti per una varietà di applicazioni di incenerimento degli impianti di gas, tra cui l'ossidazione termica dei gas di scarico del trattamento dell'ammina (gas acido o gas di coda), dei vapori di disidratazione del glicole (BTEX) e dei gas di coda della SRU.

ZeecoGli ossidatori termici standard sono disponibili con breve preavviso per l'acquisto o il noleggio e offrono le seguenti caratteristiche:

Prestazioni tipiche:

• Efficienza di distruzione (DRE) fino al 99,9999%
• NOx emissions <30 ppm(vd) at 2% oxygen level
• Sistema di gestione del bruciatore (BMS) conforme a NFPA 86

Applicazioni tipiche:

• Trattatore di ammine Gas acido
• Sistema di disidratazione del glicole/BTEX Off Gas
• Gas di coda SRU
• Sfiato del serbatoio

Caratteristiche del progetto:

• È disponibile il montaggio su skid: Nessun cablaggio di campo o impianto idraulico tra l'ossidatore termico e il rack di combustibile.
• Altezze standard di 30' e 60'
• ZeecoIl sistema di accensione pilota AR/GS-1 HEI - il pilota può essere acceso e sparato anche quando è completamente immerso sott'acqua!
• Interfaccia touch screen a colori (HMI) con diagnostica integrata
• Modem telefonico cellulare per il monitoraggio e l'assistenza a distanza

recuperativo

Prestazioni tipiche:

• Alta efficienza di distruzione (DRE): >99.9%

Applicazioni tipiche:

• Riscaldatori ad olio caldo
• Caldaie a vapore
• Preriscaldatori di aria e gas di scarico
• Servizio zolfo

Caratteristiche del progetto:

• Cottura diretta
• Tolleranza agli sconvolgimenti
• Accoglie tutti i tipi di rifiuti
• Nessuna parte in movimento o mezzo di scambio termico

Sale / caustico cotto a bassa temperatura

I sistemi di incenerimento Downfired trattano tipicamente rifiuti contenenti sali inorganici (NaCl, Na2SO4, Na2S), sali organici (acetati e ossalati di metalli alcalini), liquidi caustici e materiali solidi non combustibili. I sistemi di incenerimento downfired o ossidatori termici devono il loro nome ai bruciatori orientati verticalmente, situati nella parte superiore dell'inceneritore, che sparano verso il basso. Zeeco Questo design favorisce una maggiore durata del refrattario e uno spazio di accumulo per i solidi non combustibili contenuti nei gas di scarico. Molti sistemi di incenerimento downfired di Zeeco impiegano apparecchiature aggiuntive, come i filtri a maniche, i filtri multiclone e i precipitatori elettrostatici, per garantire una maggiore capacità di rimozione del particolato.

Prestazioni tipiche:

• Tempo di permanenza = 2,0 secondi
• Temperatura di esercizio = da 1650 a 2000°F (da 900 a 1100°C)
• Efficienza di distruzione dei rifiuti (DRE) > 99,9999%
• Tassi di emissione di particolato = da 0,005 a 0,08 grani/DSCF

Applicazioni tipiche:

• Impianti chimici
• Impianti petrolchimici
• Flussi di rifiuti caustici esausti
• Soluzioni saline organiche/inorganiche
• Flussi di rifiuti di prodotti in legno
• Processi di conversione da biomassa a energia
• Applicazioni del catalizzatore

Caratteristiche del progetto:

• Materiali refrattari selezionati per una bassa porosità, per ridurre al minimo l'attacco del sale.
• Il design esclusivo riduce al minimo il contatto del sale fuso con le pareti del refrattario per favorirne la massima durata.
• Il design esclusivo "congela" i sali fusi prima del contatto con l'apparecchiatura di recupero del calore/rimozione del particolato a valle
• Le apparecchiature per la rimozione del particolato possono includere filtri a maniche, filtri multiclone, precipitatori elettrostatici o scrubber Venturi.

multistadio a basso contenuto di nox

L'incenerimento ad alta temperatura di rifiuti contenenti azoto in un ambiente tradizionale con aria in eccesso produce livelli inaccettabili di emissioni di ossidi di azoto. Per limitare la formazione di NOx, Zeeco impiega un processo di incenerimento multistadio a basso contenuto di NOx. ZeecoL'esperienza di con gli ossidatori termici per rifiuti contenenti azoto comprende sistemi di dimensioni che vanno da 1,0 MMBtu/h (0,25 MMKcal/h) a oltre 450 MMBtu/h (114 MMkcal/h). Le dimensioni della camera di combustione possono variare da 4,0' (1,0 m) a 18' (5,5 m) di diametro.

Prestazioni tipiche:

• NOx emissions for Nitrogen Bound Waste Streams <100 ppm (vd)
• Efficienza di distruzione dei rifiuti (DRE) > 99,99% (disponibile fino al 99,9999%)

Applicazioni tipiche:

• Applicazioni petrolchimiche con ammine, nitrili, ecc.
• Vapori di ammoniaca e/o cianuro
• Unità di recupero dello zolfo: Stripper per acqua acida (SWS) Flussi di gas sopraelevati
• Produzione di fibre di carbonio Flussi di gas di scarico LT/HT
• Flussi di ventilazione della produzione elettronica

Caratteristiche del progetto:

• Garanzia di prestazioni prevedibili in materia di emissioni
• Riaccensione corretta in fase di ossidazione
• L'aria di combustione del bruciatore è separata in modo efficiente dall'aria di combustione di scarto per un controllo ottimale
• Controllo di processo affidabile e affidabilità a lungo termine

Monossido di carbonio

Le caldaie a monossido di carbonio sono ossidatori termici utilizzati per ossidare i gas di scarto ricchi di monossido di carbonio (CO), tipicamente generati dalle unità di cracking catalitico fluidizzato (FCC) e di cracking residuo (RCC) nelle raffinerie di petrolio. Sono tradizionalmente chiamate "caldaie a CO" a causa della grande quantità di vapore generata da un sistema integrato di recupero del calore residuo. Zeeco è un fornitore approvato di caldaie a monossido di carbonio per tutti i principali licenziatari di unità di processo FCC/RCC del mondo.

Prestazioni tipiche:

• Tempo di residenza = 1,0 secondi
• Temperatura di esercizio = 1850°F (1010°C)
• Efficienza di distruzione dei rifiuti (DRE) >99,9999%.

Applicazioni tipiche:

• Raffinerie di petrolio: Unità di cracking catalitico fluidizzato (FCCU)

Caratteristiche del progetto:

• Il design dell'ossidatore termico, progettato su misura, garantisce prestazioni ottimali in termini di emissioni.
• Il collaudato sistema di iniezione interna del gas di scarico assicura la stabilità della fiamma e la corretta accensione del flusso di rifiuti di monossido di carbonio
• L'approccio basato sul sistema fornisce un controllo di processo e un'affidabilità affidabili per il pacchetto completo di caldaie per l'incenerimento e il calore di scarto
• Il design del sistema refrattario fornisce protezione contro l'abrasione del particolato del catalizzatore e le alte temperature di esercizio

rifiuti liquidi

I sistemi di incenerimento dei rifiuti liquidi trattano tipicamente rifiuti contenenti un'ampia gamma di acqua, idrocarburi e materiali solidi non combustibili. I sistemi di incenerimento dei rifiuti liquidi o gli ossidatori termici possono essere alimentati orizzontalmente o verticalmente. ZeecoIl design di è caratterizzato da una maggiore durata del refrattario e da una tecnologia proprietaria di iniezione di liquidi per i solidi non combustibili contenuti nel flusso dei rifiuti. Molti ossidatori termici di rifiuti liquidi Zeeco utilizzano apparecchiature aggiuntive come scrubber, baghouse, filtri multiclone, precipitatori elettrostatici e sistemi SNCR / SCR per fornire una maggiore capacità di riduzione delle emissioni e di rimozione del particolato.

Prestazioni tipiche:

• Tempo di permanenza = 1,5 - 2,0 secondi 
• Temperatura di esercizio = da 1650 a 2200°F (da 900 a 1200°C)
• Efficienza di distruzione dei rifiuti (DRE) ' 99,9999%
• Soddisfa gli standard di emissione riconosciuti a livello mondiale 

Applicazioni tipiche:

• Impianti chimici
• Impianti petrolchimici
• Flussi di rifiuti caustici esausti
• Soluzioni saline organiche/inorganiche
• Flussi di rifiuti di prodotti in legno
• Processi di conversione da biomassa a energia
• Applicazioni del catalizzatore

Caratteristiche del progetto:

• Materiali refrattari selezionati per una bassa porosità per ridurre al minimo l'attacco di sali e gas acidi.
• Il design esclusivo riduce al minimo il contatto del liquido con le pareti del refrattario per favorirne la massima durata.
• Il design esclusivo degli ugelli di iniezione del liquido impedisce l'intasamento
• Le apparecchiature di post-combustione possono includere scrubber, baghouse, filtri multiclone, precipitatori elettrostatici, sistemi SNCR / SCR o scrubber Venturi.

Idrocarburi alogenati

Gli idrocarburi alogenati sono quelli contenenti cloro, bromo, fluoro, iodio, ecc. Il cloro è l'alogeno più comunemente presente nei rifiuti degli impianti petrolchimici. Gli impianti di cloruro di vinile utilizzano comunemente i nostri inceneritori, ma Zeeco produce una gamma completa di soluzioni per tutti i rifiuti di idrocarburi alogenati liquidi e gassosi.

Prestazioni tipiche:

• Tempo di permanenza = 2,0 secondi
• Temperatura di esercizio = da 1800 a 2200°F (da 982 a 1204°C)
• Efficienza di distruzione dei rifiuti (DRE) > 99,9999%

Applicazioni tipiche:

• Cloruro di vinile monomero (CVM) / Dicloruro di etilene (EDC)
• Tetracloruro di carbonio (CCl4)
• Cloruro di polivinile Bifenili (PCB)
• Flussi di rifiuti bromurati

Caratteristiche del progetto:

• Per i sistemi di piccole dimensioni che coinvolgono piccole quantità di HCl, uno scrubber caustico a singolo stadio è in genere sufficiente per la conformità ambientale.
• Per i sistemi più grandi, Zeeco raccomanda un assorbitore/scrubber a due stadi, dove l'HCl può essere recuperato come sottoprodotto liquido.
• Il recupero del calore residuo può avvenire tramite una caldaia a tubi di fuoco integrata tra l'ossidatore termico e la colonna impaccata.