Nel febbraio del 2024, un'azienda chimica specializzata di Pasadena, TX, ha contattato Zeeco in merito a un imminente turnaround autunnale. Questo intervento comporterebbe la messa fuori servizio del sistema di torcia e della strumentazione associata per circa 14 giorni per eseguire la manutenzione. Questo impianto deve rispettare gli standard di emissione della Refinery Sector Rule (RSR) ai sensi del NESHAP Subpart CC (40CFR §63.670). Questa norma richiede molti livelli di strumentazione per monitorare e registrare il corretto funzionamento delle torce e la distruzione delle emissioni inviate al sistema. Il cliente desiderava introdurre un sistema di combustione e monitoraggio temporaneo che fosse pienamente conforme alla RSR durante il turnaround.
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Le torce temporanee sono ampiamente utilizzate in molti settori industriali, tra cui l'industria petrolchimica a valle, durante i turnaround di manutenzione. Una sfida importante nell'utilizzo di questi sistemi nell'industria petrolchimica è rappresentata dai requisiti di strumentazione indicati nella RSR, quali:
Anche le strutture stesse hanno molte difficoltà a gestire una torcia temporanea durante le attività di turnaround. Tra queste, il personale e le competenze limitate nel funzionamento dei sistemi di combustione temporanei, le utenze disponibili e lo spazio a disposizione. Inoltre, può essere difficile per le strutture orientarsi tra le norme della RSR per garantire che tutti i componenti siano tenuti in considerazione durante il turnaround.
Il cliente di Zeecoha iniziato inviando le considerazioni sulla progettazione del processo del sistema di torcia esistente, in modo che Zeeco potesse occuparsi di tutti gli aspetti di questo progetto. Ciò includeva la fornitura di una torcia temporanea, di tutta la strumentazione, di tutte le tubazioni temporanee, di tutte le utenze, compresa l'alimentazione e l'aria degli strumenti, e di tutto il personale per l'installazione e il funzionamento dell'apparecchiatura durante l'arresto programmato.
Il passo successivo è stato quello di eseguire un walkdown completo del progetto. Zeeco ha mobilitato i suoi team Rentals e Global Field Services per visitare il cantiere insieme al cliente. La visita all'impianto ha fornito a Zeeco informazioni preziose sullo spazio del lotto, sui punti di allacciamento della torcia e ha assicurato che tutti gli aspetti del progetto fossero coperti. Dopo la visita al cantiere, Zeeco ha confermato l'ambito del progetto e il piano con il cliente per l'imminente turnaround autunnale.
Durante il turnaround, Zeeco ha fornito diverse apparecchiature, controlli e strumentazione per soddisfare le esigenze del cliente e i requisiti RSR. Le apparecchiature fornite al cliente comprendono:
Oltre all'attrezzatura di cui sopra, Zeeco ha messo a disposizione il suo team di specialisti della combustione per l'installazione e il funzionamento completo di questa attrezzatura durante il turnaround.
Grazie all'intervento di Zeeco per il funzionamento del sistema di torcia temporaneo e il monitoraggio del flusso di gas di torcia, il sistema è stato in grado di mantenere al di sopra del necessario parametro di diluizione del potere calorifico netto (NHVdil) richiesto per la torcia di raffineria. Quando funziona al di sopra del numero NHVdil richiesto, la torcia raggiunge livelli di efficienza di rimozione della distruzione accettabili. Il funzionamento ad alta efficienza per tutta la durata del turnaround ha fatto sì che le sostanze chimiche nocive fossero distrutte in modo efficiente e trasformate in CO₂ e vapore acqueo. Gli esperti Zeeco sono stati in grado di mantenere il sistema in funzione al 100% durante il turnaround. Questo ha permesso al cliente di concentrarsi sulle attività di manutenzione, mentre Zeeco ha garantito il mantenimento delle operazioni e la conformità ambientale durante l'intero turnaround. Zeeco ha aiutato il cliente a realizzare un progetto di successo, mantenendo la conformità ambientale e completando il turnaround nei tempi previsti.
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